ほとんどのソーラー ガラスに関する問い合わせは、同じ 2 つの質問から始まります。透過率はいくらですか、価格はいくらですか?
もちろん両方とも重要です。しかし、さまざまな太陽光発電プロジェクトにガラスを供給した結果、お客様が直面する問題は別のことに関連していることが多いことがわかりました。ガラスのテスト結果が良好であっても、ラミネート中に問題が発生する可能性があります。工場からは良好な状態で出荷されても、破損した状態で到着する場合があります。場合によっては、2 つの実稼働バッチが同じ仕様を満たしていても、モジュールをインストールすると若干異なって見えることがあります。
これらの問題は通常、細部にまで及びます。
透過率を例に挙げます。何がテストされたのかが分からなければ、テストレポートの数値はほとんど意味がありません。ガラスは2.0mmでしたか、3.2mmでしたか？コーティングされてたのか？どのパターンが使用されましたか?コーティングされた 2.0 mm のサンプルでは、コーティングされていない厚いガラスとは当然異なる結果が得られます。
どちらの製品が優れているか知りたいというお客様から 2 つの報告を受けることがあります。多くの場合、サンプルは異なる条件でテストされたため、数値を実際に比較することはできません。
結果のソースも確認する価値があります。それは 1 つの選択されたサンプルから取得されたものですか、それとも通常の生産からの典型的な測定値ですか?モジュール工場には完璧なシートは 1 枚もありません。数千枚のシートを受け取り、場合によっては複数のバッチで作成されます。次数全体にわたる安定した結果は、1 つのサンプルからの異常に高い読み取り値よりもはるかに役立ちます。
平坦性も見逃されやすい問題です。
ソーラーガラスを木製ケースに入れた場合、多少の反りは見えにくくなります。シートが自動モジュールラインに到達すると、状況は変わります。装置上に正しく配置されていない場合、位置決めやラミネートに影響を与える可能性があります。オペレーターが調整を行っている間、生産ラインの速度を下げる必要がある場合があります。
これは、大きくて薄いシートでより頻繁に発生します。 2.0 mm のシートは、炉内での反応が 3.2 mm のガラスとは異なります。炉の設定が適切に制御されていない場合、加熱と冷却が速くなり、許容度が低くなります。
生産ラインに全体的なボウまたはローラーウェーブの明確な制限がある場合は、それを購入仕様に含めてください。どのレベルが許容できるかを判断するために注文が到着するまで待たないでください。
エッジも同様に注目する価値があります。
傷、気泡、コーティングの跡は目立ちやすいため、購入者は通常、表面のチェックに多くの時間を費やします。エッジの損傷ははるかに小さいかもしれませんが、より深刻になる可能性があります。
切断や研削の際に発生した小さな欠けは、すぐにはガラスを割らない場合があります。シートは検査に合格し、梱包されて配送された後、ラミネート加工や取り扱い中に破損する可能性があります。これは必ずしも焼き戻しが悪かったことを意味するわけではありません。端にすでに存在していた小さな欠陥が出発点であった可能性があります。
特に薄いガラスを使用する場合は、サンプルの 4 つの側面すべてをチェックすることをお勧めします。エッジに沿って注意深く指をなぞると、工場の通常の照明の下では見えにくい損傷が明らかになることがあります。
AR コーティングには独自の疑問が伴います。ほとんどの議論は、コーティングが透過率をどの程度改善するかに焦点を当てています。また、均一に塗布されているかどうか、ガラスにどの程度定着しているかどうかも確認します。
太陽電池モジュールは屋外で何年も過ごすことになります。その表面は湿気、ほこり、強い日光、掃除にさらされます。新しくコーティングされたガラスの数値が高いことは心強いことですが、コーティングは風化や摩耗後にその性能を維持する必要もあります。
色の違いも懸念事項です。 1 枚のコーティングされたシートを単独で検査すると、問題がないように見える場合があります。コーティングがバッチ間で異なる場合、数百のモジュールを並べて取り付けると、その違いが明らかになることがあります。
それから梱包作業です。
この部分はガラスの仕様や価格が決まってから議論されることが多いです。輸出注文については、早めに相談することを好みます。
薄い太陽光ガラスは、顧客に届くまでにいくつかの倉庫や港を通過することがあります。フォークリフトで持ち上げられ、トラックで移動され、海上では絶えず振動にさらされます。ケース内に隙間がある場合、シート同士がずれてしまう可能性があります。ストラップがきつすぎると、圧力が一部に集中する可能性があります。
そのため、シートのサイズや厚さ、積載方向に応じた梱包方法が必要となります。より多くの木材やより多くのスチールストラップを使用しても、自動的にケースがより安全になるわけではありません。サポートポイント、クッション性、圧力分散も同様に重要です。
太陽光ガラスが良いか悪いかを示す単一の数値はありません。透過率だけでなく、寸法、平坦度、エッジ、コーティング、パッキングもチェックします。これらは一般的な製造内容ですが、ガラスが納品後にスムーズに使用できるかどうかを決定することがよくあります。
MIGO GLASS は、強化および AR{1} コーティングのオプションを含む、低鉄{0}}パターンのソーラー ガラスを提供しています。お問い合わせの際は、サイズ、厚さ、数量、塗装要件をご記入ください。すでに弓、エッジの品質、梱包に制限がある場合は、それらも送信してください。制作を開始する前に話し合うことをお勧めします。
