顧客がソーラーガラスについて質問するとき、通常、厚さは最初に言及される仕様の 1 つです。
3.2mm。
2.0mm。
4.0mm。
数字で比較しやすいです。
確認するのがさらに難しいのは、その厚さが最初のシートから最後のシートまで一貫しているかどうかです。
でミゴグラス、製造上の問題の多くは、間違った厚さの選択によって引き起こされるものではないことがわかりました。この問題は、ガラスがバッチごとに十分に一貫していないために発生します。
1 枚のシートですべてがわかるわけではない
1 枚のガラスで公差内で正確に測定できます。
これは、出荷全体が同じように動作することを自動的に意味するわけではありません。
太陽電池モジュールのメーカーは、一度に 1 枚のシートを処理しません。
彼らは数千を処理します。
バッチ間で厚みがわずかに変化すると、検査レポートを確認する前にオペレータがそれに気づくことがよくあります。
生産ラインは一貫性を重視します
最新のモジュールラインは高速に動作します。
一度装置を調整したら、数時間ごとに立ち止まって修正を加えたいと思う人はいません。
安定したガラスはプロセスの継続に役立ちます。
調整項目も少なくなりました。
待ち時間が少なくなります。
何かが違うと感じる理由を理解するために費やす時間が短縮されます。
大きな利点のようには聞こえないかもしれませんが、丸 1 日の生産を続けると、顕著な違いが生じる可能性があります。
大規模な注文では小さな変化がより明らかになる
トライアル注文の場合は、すべてがうまくいくように見えるかもしれません。
定期出荷が始まると、一貫性の判断が非常に容易になります。
今月はコンテナが1台到着します。
来月にはもう一つ届きます。
顧客は当然、両方が同じように機能することを期待します。
その期待は不当なものではありません。
これは、生産の効率を長期的に維持する方法です。-
測定は仕事の一部にすぎません
厚さは機器を使用してチェックされます。
その部分は単純です。
毎日安定した生産を維持することはより困難な部分です。
設備の状態。
プロセス制御。
定期検査。
これらはいずれも、顧客が箱を開けたときには表示されませんが、すべて最終結果に影響します。
良いガラスは親しみを感じられるものでなければなりません
長期の顧客から時々聞かれるコメントの 1 つは、驚くほど単純です。{0}}
「今回の出荷はまさに最後の出荷のような気がします。」
私たちにとって、それは意味のあるフィードバックです。
これは、ガラスが以前と同じ寸法、同じ外観、同じ操作体験で届くことを意味します。
でミゴグラスそれが信頼できるソーラーガラスのあるべき姿であると私たちは信じています。
一度仕様を満たすだけでなく、コンテナのドアが開くたびに同じ品質を提供します。
ソーラーガラスソリューションの詳細については、こちらをご覧ください。
